塑料模具設計基本步驟
1、我們在拿到產品時,開始的一步就是要仔細的分析模具,檢查模具的結構。做完這些之后,還要找到一些能夠影響塑料模具設計的因素,如,注塑機的型號、注塑機的碼模方式、分析產品之后產生的一些問題點等,這些都需要去和客戶溝通,已達到塑料模具設計效果。
2、確定產品將采用什么樣的結構,確定模具制作的工藝流程以及具體的操作步驟。用設計軟件進行具體的設計。
3、依據(jù)上一步進行產品備料,確定樣板中的模具尺寸。直接在樣品的展開圖上進行備料,這樣能夠節(jié)省工作時間。
4、開始繪制模具設計圖。對模具的各個零部件都要進行細致的繪圖,將各項數(shù)據(jù)體現(xiàn)出來,特別是尺寸,這樣也方便后續(xù)的工作。
5、繪制完模具圖紙之后要進行校對,對每一個配件的圖紙都進行有效的分析,確保投入的時候不出現(xiàn)差錯。
五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關鍵的組成部分之一,凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件,所有在設計凹模時有以下幾個事項必須要注意:
1、沖壓凹??锥床荒茏龀芍北趦惹?/p>
為了工件或廢料易于下落,凹??浊徊荒茏龀芍北?,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高,修磨后刃口尺寸不變,是蕞常見的沖壓凹模結構形式。如果凹模內壁是直壁,沖孔模具報價,則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,會卡在內腔,若積累過多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材蕞少,沖孔模具批發(fā),同時凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長,沖孔模具廠家,不易開裂。此外,沖孔模具,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。
折彎機模具常見的問題
1、卡模
折彎過程中,一旦折彎機模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產,找出卡模原因,排除故障。否則,將會擴大故障,導致折彎機模具損壞。
引起卡模的主要原因有:模具導向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無法平貼;模具強度設計不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差?;驂毫C的精度太差,使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度,增強卸料板的引導保護。
2、折彎機模具損壞和維修
折彎生產的模具費用高.通常折彎機模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為,除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高,而模具的原始造價僅占整個模具費用的40%左右。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低折彎生產的模具費用。
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